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    1.纸质包装产品的印刷方式主要有:
    纸质包装产品的印刷方式主要有凸版印刷(包括柔性版印刷)。丝网印刷。平版胶印和凹版印刷等。不同的包装产品,需要根据承印材料和对产品质量要求的不同选择不同的印刷方式。

  2.以胶印方式生产的包装产品主要优点:
    以胶印方式生产的包装产品具有图案精细。墨色鲜艳,图文清晰等优点。与凸版印刷和丝网印刷相比,胶印能使彩色原稿的阶调和色彩得到更逼真的复制;与凹版印刷相比,胶印具有制版周期短。制版费用低的优点。尤其是近年来印前技术的飞速发展。胶印机朝高速,多色方向发展、我国制造业的飞速发展和客户对产品包装质量要求的提高,使得胶印成为主要的包装印刷方式之一。

    3.以胶印方式生产包装产品的一些局限性:
    胶印的墨层厚度不如凹版印刷及丝网印刷厚,因此墨色不如凹印和丝印的厚实。胶印机对承印物的形状和材质要求比较严,如:胶印的印刷压力较大,不便于直接印刷瓦楞纸板;胶印机对承印物的厚度有一定限制,不能印刷太厚的纸板等。

    4.以胶印方式怎样生产瓦楞纸盒/箱?
    传统瓦楞纸盒/箱由于材质太厚太软,不能用胶印机直接印刷,因此须先用胶印方式印刷单张纸或纸板,经上光、腹膜等加工后,再与瓦楞纸板对裱,最后进行模切、糊盒等加工。
    随着薄型瓦楞纸板的出现,国外一些著名的胶印设备生产企业与橡皮布、油墨供应商联合攻关,已使E瓦楞、F瓦楞和G瓦楞实现了胶印机直接印刷,但需要用专用橡皮布,对设备也有较高要求,并不是所有的胶印机都能胜任。

    5.以胶印方式怎样生产厚纸板纸盒?
    不同的胶印机,允许印刷的承印物厚度范围各不相同,但都具有一定的局限性,超过此范围较多就不能进行印刷。如果所需的纸盒厚度超过此范围,就必须先印较薄的纸板,再裱上一层或多层纸板。

  6.什么样的胶印机适于生产包装纸盒?
    单张纸胶印机适于生产包装纸盒,且允许的承印物厚度范围较大为好。由于包装印品上经常有大面积实地.印刷中容易出现较明显的墨杠,故胶印机应该有较好的制造精度和较长的墨路。通常实地部分印刷墨层较厚,容易出现背面蹭脏,最好有防止背面蹭脏的设施,如喷粉装置、辅助烘干装置等。

    7.在包装材料的选用方面应注意:
    ①选用的材料其空白部分和墨层覆盖部分的视觉效果应和所包装的物品相适应,材料的材质能保护易碎的内装物品,结构强度能承受物品的重量,且要有较好的卫生性能,做到不污染所装物品;
    ②选用的材料符合经济效益和环保要求;
    ③选用的材料应能满足胶印机对承印物的性能要求,并具有良好的胶印印刷适性。

    8.从胶印工艺角度考虑,设计包装纸盒时应注意:
    ①如果包装纸盒的幅面超过印刷机的幅面,应把纸盒分成两半来印刷,此时需增加接口;
    ②如果包装产品的厚度超过胶印机承印的厚度范围,应先印刷较薄的纸板,再在其上裱一层或多层纸板;  
    ③图案的设计除了从美学的角度考虑外,还要同时考虑到印刷工艺复制的难易程度和复制的效果;
    ④套印的次数要同时考虑到图案的美观。经济效益.印刷机的机组数及机器的套印精度等。

    9.使用彩色印刷品作原稿应注意的事项
    使用彩色印刷品作原稿,只有在生产该彩色印刷品的第一次原稿不存在的特殊情况下才采用,因为彩色印刷品已经经过一次复制,造成部分层次丢失.再次复制必然更加偏离第一次原稿所拥有的色彩.阶调和清晰度;另外,彩色印刷品本身就是由网点交织而成的图像,再经分色加网后容易产生不美观的龟纹,影响复制质量。因此采用此类原稿时,印前生产中应采取相应的措施避免龟纹的出现;对于作为原稿的已经过模压的包装印刷品,由于原稿上存在折痕,必须采取相应的措施处理掉折痕印迹;对于已模切掉的出血部分,应采取措施补上,或是将原稿的成品图像放大后,给出出血部位。

    10.网点、实地
    网点是网目调图像印刷品表现图像阶调与颜色的最基本单元,是许多中心距相等。密度相同而面积不相等的小点子,胶印就是利用单位面积内网点面积的不同来表现层次的。无论是90:6的部位,还是30%的部位,每两粒网点间的中心距、密度都是相等的.只是单位面积的图像上网点面积所占的比例分别是90%和30%。如果图文部分的承印物表面完全被油墨所覆盖, 即相当于100%的网点,就称为实地。


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