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  近年来,我国油墨工业得到了较快发展,产量持续快速增长,新技术、新装备的应用水平不断提高,多数企业的生产技术水平和产品质量有了较大提高,环保型油墨产品的市场迅速成长,日益受到人们的重视。特别是包装油墨,作为全球油墨的一个重要增长领域,环保型产品正在大型其道,当前包装印刷材料的重要发展趋势是提高其环境性能,选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料,而油墨是其中造成污染较为严重的原料,因此,如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨工业最重要的发展方向。在我国
的软包装印刷行业中,目前以水性油墨、醇溶型油墨、 UV油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐。

  具体来说,在柔版印刷市场,近年来水墨一直在飞速发展并大有赶超溶剂墨体系的趋势,在易于使用和简捷印刷等方面已具有优势。如今当柔版印刷工业在比较和选择水墨还是溶剂墨时,对水墨的信心已经上升使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用户要求改进的性能主要在以下两个方面:

  一.获得pH稳定的水墨体系。水墨制造工业必须开发出在印刷过程中 pH值稳定的水墨,以在印刷中无须再检测和调整pH值;

  二.改善再溶性是另一重要的研究领域。在水墨中胺挥发的过程中树脂趋于凝固,严重的甚至会在印版上发生固化。近来,水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解,这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转,从而提高了产量。在相关行业的共同努力协作下,即油墨供应商提供更好的水墨、薄膜供应商提供更易于和水结合的膜表层、印刷机制造商制造出针对水性体系的更好的干燥设备,则水墨的使用必将持续增长并为降低VOCS的排放做出更大的贡献。

  在丝网印刷市场,UV油墨和水性网印油墨共同占据了很大的市场。当前丝网印刷用油墨从产量和品种来说,挥发干燥型油墨还占据着主流的位置。但是,UV油墨和水性墨的产量逐年增加,且增幅较大,其产量超过挥发干燥型油墨只是时间问题。由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加,使UV油墨的适用范围更为广泛,可适合各种承印材料网印,其市场占有率必定会增大。目前国外水性印墨在网印油墨中已占据50%以上。全功能水性油墨表面干燥5s,热硬化10s;超微粒水性油墨可以用500目印刷,颜色可印8色并用电脑配出6000色;水性油墨( 化装品级)VOC含量为零,每公斤水性油墨可印50m2。

  在复合薄膜软包装方面,经过多年的发展,复合膜的生产工艺已较为完善,因此近期不会有大的变化。由于凹版印刷具有印刷质量精美和长期大量印刷时经济性高的优点,目前在我国得到了大量的应用,而由于水性油墨的固有特点只能在柔版和凸版上应用,UV油墨的成本较高也使其在凹版印刷中受到很大的限制,因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前符合环保要求的产品,有着很广阔的应用前景。由于在复合膜现有的生产工艺过程中,或多或少伴随着废弃物的产生,因此有必要在生产工艺上做些变动,以适应对环境保护的需要。这主要体现在:

  一.塑料凹印过程中,用无苯油墨(主要为醇溶型油墨)代替现在的以苯溶剂为主的油墨。

  二.干法复合过程中,所用溶剂为乙酸乙酯。虽然《大气污染物综合排放标准》(G816297-1996 )中对乙酸乙酯气体排放未作出明确规定,但该气体对人呼吸道和肝脏有损害作用,因此应尽量减少使用。现已开发出以工业酒精代替乙酸乙酯作为溶剂的醇溶型聚氨酯胶粘剂,该胶粘剂以酒精为溶剂,无污染,与醇溶型油墨配合性能好,而且成本也不高,将会得到广泛的应用。

  在使用醇溶型凹印油墨时,应注意以下事项:

  一.应于较低温度下贮存,使用前将油墨进行充分搅拌,使之具有良好的流动性能。

  二.醇溶油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面,要符合上机要求。一般来说,可用乙醇作为快干稀释剂,用丁醇作慢干稀释剂。当印刷机的速度较高或冬季气候较冷而干燥慢时,可加入快干剂以加速其干燥性。

  三.醇溶油墨可以互相混合,以调节各种色泽,但不可与其它型号油墨混用,特别是与氯化聚丙烯体系的油墨不能混用,以免产生树脂析出等现象。


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